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管道蒸汽-蒸汽管道安全操作流程(管道安装)

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一般装置的蒸汽管道宜架空敷设,不宜管沟敷设,更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道,一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置:1、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出,支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上,以避免存液。


一、蒸汽压力管道在使用前做好一切准备工作,落实各项安全措施。


二、凡操作蒸汽压力管道的人员必须熟知蒸汽压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。


三、蒸汽压力管道本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量仪表应经检验合格在有效期内。


四、蒸汽压力管道在运行过程中,要时刻观察运行状态,注意压力、温度是否在允许范围内,是否存在蒸汽泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下:


1、各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况;


2、管道接头、阀门及管件密封情况;


3、保温层、防腐层是否完好;


4、管道振动情况;


5、管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况;


6、管道之间以及管道与相邻构件的连接情况;


7、阀门等操作机构是否灵敏、有效;


8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况;


9、静电接地装置完好情况;

10、其它缺陷或异常等。


五、操作人员要根据蒸汽特性进行合理操作,防止出现意外。


六、为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热,排除管内的凝结水,以防止管道内产生水击而发生渗漏等,需要暖管。暖管需要时间,根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。

暖管操作:

1、开启管道上的所有疏水阀,排除全部凝结水。


2、分汽缸及分汽缸前的主管暖管:缓慢开启主汽阀半圈,待管道充分预热后再逐渐全开。如管道发生震动或水击,应立即关闭主汽阀,查找原因,待震动消除后,再慢慢开启主汽阀,继续进行暖管(以上一般由热电厂操作)。在暖管过程中应根据疏水阀排气量的大小逐渐关闭疏水阀(以人可以操作为准),直至无冷凝水流出。


3、分汽缸后的支管暖管:缓慢开启分气缸上的支管进汽阀半圈,按(2)操作。


4、排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀,全开主汽阀。各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住。


5、有旁通管道的,应关闭旁通阀。


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